今天简单介绍一下电子变压器油的氧化老化过程
一、氧化管和吸收管的清洗。用丙酮清洗后，再用蒸馏水或去离子水清洗。将水沥干后，倒入浓硫酸，浸泡至少6h。倒出浓硫酸并沥干，之后用自来水、蒸馏水或去离子水冲洗干净。将氧化管和吸收管放入干燥箱在105℃下至少干燥3h。然后取出在干燥器中冷却至室温备用。
二、油样的预处理。将一只过滤坩埚和一只容积适当的洁净烧杯放入干燥箱在105℃下干燥1h。过滤试油，废弃最初的大约25ml，之后用烧杯盛接到试验所需量。这样可以除去试油中微量的沉淀物、纤维和过量的水分。
三、铜丝的绕制和清洗。用p220级碳化硅砂布将准备好的铜丝擦亮，再先后用不起毛的滤纸和干燥的不起毛的布打磨掉砂布擦亮时可能留下的痕迹。将铜丝绕成外径2cm、长5cm的螺旋，之后浸入正庚烷进行彻底清洗。在空气中干燥后立即放入氧化管内。为了避免污染，准备好的铜丝只能用镊子接触。铜丝不能重复使用。
四、开起加热装置。放入装有试油和温度计的氧化管，将温度调整并控制到120±0.5℃。
五、装油样。拔出氧化管的导气管及磨口塞，将管筒放入一个细高烧杯中，放到天平上除皮（将电子天平清零）,之后加入过滤好的油样25.0±0.1g。插入导气管及磨口塞后，将氧化管放入加热装置。
六、装吸收溶液和指示剂。将25ml蒸馏水倒入吸收管，再往管中加几滴酚酞指示剂。插人导气管及磨口塞后，将吸收管放入加热装置，与氧化管连接。含有酚酞指示剂的水会吸收挥发性氧化物。
值得说明的是，测定试油的沉淀物和酸度仅仅需要一组氧化管一吸收管；若用二电极系统油杯测氧化油的介质损耗因数，则需另外装入一支氧化管（不用配套装入吸收管）。如果想做平行试验，则要装入两组氧化管一吸收管和另外两支氧化管。
七、通空气。调节空气流速到2.5±0.25ml/min,开始计时。
八、氧化老化时间的确定。按照iec 60296:2003的规定，对于未阻化油，氧化老化时间为164h;对于微阻化油，氧化老化时间为332h;对于阻化油，氧化老化时间为500h。
九、观察与记录。由于加热老化时间长，温度和空气流速可能会发生变化，所以试验人员要随时观察并且每天都要记录温度和空气流速。
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