一 绝热结构和施工方法
1 绝热结构
保温结构由保温层和保护层组成。保冷结构由保冷层、防潮层和保护层组成。
常用的绝热材料
保温材料
硅酸钙制品、复合硅酸盐制品、岩棉制品、矿渣棉制品、玻璃棉制品、硅酸铝棉及其制品、硅酸镁纤维毯。
保冷材料
柔性泡沫橡塑制品、硬质聚氨酯泡沫塑料制品、泡沫玻璃制品、聚异氰脲酸酯等。
2 绝热施工方法
绝热层施工方法
嵌装层铺法
嵌装层铺法是将绝热层嵌装穿挂于保温销钉上，外层敷设一层铁丝网形成一个整体，常用于大平面或平壁设备绝热层施工。绝热材料宜采用软质或半硬质制品。
捆扎法
捆扎法把绝热材料制品敷于设备及管道表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位的方法。该方法适用于软质毡板、管壳、硬质、半硬质板等各类絶热材料制品的施工。
拼砌法
拼砌法是用块状绝热制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法，分为干砌和湿砌。拼砌法常用于保温结构施工，特别是高温炉墙的保温层砌筑。
缠绕法
缠绕法是采用矿物纤维绳、带类制品缠绕在设备及管道需要保温的部位。该方法仅适用子设计允许的小口径管道和施工困难的管道与管束，施工简单，检修方便，使用辅助材料少，并且适用于不规则的管道。
填充法
填充法是用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。
粘贴法
粘贴法是用各类胶粘剂将绝热材料制品直接粘贴在设备及管道表面施工方法。适用于各种轻质绝热材料制品，如泡沫塑料类，泡沫玻璃，半硬质或软质毡、板等。
浇洼法
浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成型的一种绝热施工方法。该法较适台异形管件的绝热以及室外地面或地下管道
绝热。
喷涂法
喷涂法是利用机械和气流技术将料液或粒料混合、输诗至特制喷枪口送出，使其附着在绝热面上成型的一种施工方法。该法与浇筑法同属现场配料，现场成型的施工方法。
涂抹法
涂抹法可在被绝热对象处于运行状态下进行施工。涂抹绝热层整体性好，与保温面结合较牢固，施工作业简单。
可拆卸式绝热层施工方法
设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温，应采用可拆卸式结构。
金属反射绝热结构施工方法
利用高反射、低辐射的金属材料(如铝箔、抛光不锈钢、电镀板等)组成的绝热结构称为金属反射绝热结构，该类结构主要采用焊接或铆接方式施工。
防潮层施工方法
涂抹法和捆扎法。
保护层施工方法
金属保护层安装方法
采用金属保护层如镀锌薄钢板或铝合金薄板紧贴在保温层或防潮层上的方法。非金属保护层安装方法采用非金属保护层如复合制品板紧贴在保温层或防潮层上的方法。
3 绝热施工的一般规定
施工条件
对需要绝热的设备、管道及其附件必须检查确认合格后才能进行保温施工。
在有防腐、衬里的设备及管道上焊接绝热层的固定件时,焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。
绝热工程宜在设备及管道压力强度试验、严密性试验及防腐工程合格后施工。
当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近。
硬质或半硬质绝热制品用作保温层时，拼缝宽度≤5mm;用作保冷层时，拼宽度≤2mm。绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜≥100mm。
接缝位置要求：水平安装的管道最外层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
附件保冷要求保冷设备及管道上的裙座、支座 、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷。设备裙座内、外壁均应进行保冷。
4 绝热层施工技术
捆扎法施工
捆扎间距：硬质绝热制品捆扎间距≤400mm;半硬质绝热制品≤300mm;软质绝热制品≤200mm。
捆扎方式：不得采用螺旋式缠绕捆扎。每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，对有
振动的部位应加强捆扎。双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处;钻孔穿挂的硬质绝热制品，其孔缝应采用矿物棉填塞。
浇注法施工
浇注法所采用的模具在安装过程中，应设置临时固定设施。
喷涂法施工
工艺调节：喷涂施工时，应根据设备、材料性能及环境条件调节喷射压力和喷射距离。喷涂物料混合后的雾化程度及喷涂层成分的均匀性应符合工艺要求。
过程控制：喷涂时应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料或流淌,喷涂方向应垂直于受喷面 ，喷枪应不断地进行螺旋式移动。可在伸缩缝嵌条上划出标志或用硬质绝热制品拼砌边框等方法控制喷涂层厚度。喷涂时应由下而上，分层进行。大面积喷涂时，应分段、分层进行。接槎处必须结合良好，喷涂层应均匀。
环境条件要求：在风力大于三级、酷暑、雾天或雨天环境下，不宜进行室外喷涂施工。涂抹法施工
绝热层涂抹时，应分层涂敷。待上层干燥后再涂敷下层，每层的厚度不宜过厚。(2)绝热涂料分层涂敷施工时，可根据具体情况加设铁丝网。
伸缩缝及膨胀间隙的留设要求
伸缩缝留设要求：设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。两固定管架间水平管道的绝热层应至少留设一道伸缩缝。
立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝。
弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝;当两弯头之间的间距较小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。
当方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝。
球形容器的伸缩缝，必须按设计规定留设。当设计对伸缩缝的做法无规定时，浇注或喷涂的绝热层可嵌条留设。
多层绝热层伸缩缝的留设中、低温保温层的各层伸缩缝句不错开。保冷层及高温保温层的各层伸缩缝必须错开，错开距离应大于100mm。
伸缩缝留设宽度
设计温度等于或大于350℃时，伸缩缝的宽度宜为25mm;设计温度小于350'C时，伸缩缝的宽度宜为20mm。
绝热层为双层或多层时，各层均应留设伸缩缝并应错开，错开间距不宜小于100mm。伸缩缝的填充要求
填充前应将伸缩缝或膨胀间隙内杂质清除干净。
保温层的伸缩缝，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，并应捆扎固定。高温设备及管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温。
保冷层的伸缩缝，应采用软质绝热制品填塞严密或挤入发泡型胶粘剂，外面应用50mm宽的不干性胶带粘贴密封，保冷层的伸缩缝外应再进行保冷。
膨胀间隙的留设要求
有下列情况之一时，必须在膨胀移动方向的另一侧留设膨胀间隙。
填料式补偿器和波形补偿器。
当滑动支座高度小于绝热层厚度时。
相邻管道的绝热结构之间。
绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。
5 防潮层施工
玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工
胶泥应涂抹至规定厚度，其表面应均匀平整。立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下，卧式设备和管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，并应缝口朝下。玻璃纤维布应随第一层胶泥层边涂边贴，其环向、纵向缝的宽度≥50mm，搭接处应粘贴密实，不得出现气泡或空鼓。
粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕法或平铺法。
待第一层胶泥干燥后，应在玻璃纤维布表面再涂抹第二层胶泥。
聚氨酯或聚氯乙烯卷材施工粘贴可根据卷材的幅宽、粘贴件的大小和现场施工的具体情况，采用螺旋形缠绕法或平铺法。
